Els recobriments electroforètics es poden classificar en diverses categories segons el tipus de resina-formadora de pel·lícula, la polaritat de l'elèctrode i les característiques de rendiment. Les diferents categories tenen característiques úniques pel que fa a substrats aplicables, enfocament de protecció i condicions de procés, que satisfan les necessitats de recobriment industrials diverses. Entendre aquestes categories ajuda a seleccionar el sistema adequat en funció del material de la peça i dels requisits ambientals de la producció real per aconseguir efectes de recobriment i vida útil ideals.
Segons la polaritat de l'elèctrode, els tipus més comuns són els recobriments electroforètics anòdics i els recobriments electroforètics catòdics. En els recobriments electroforètics anòdics, les partícules de resina es carreguen negativament al bany. Durant el recobriment, la peça actua com a ànode i les partícules de recobriment migren i es dipositen a la superfície de la peça. Aquest tipus de sistema s'utilitzava àmpliament en el passat pel seu cost relativament baix, però és inferior a l'electroforesi catòdica pel que fa a la resistència a la corrosió i s'utilitza principalment per a la protecció general o productes d'interior. En els recobriments electroforètics catòdics, les partícules de resina estan carregades positivament i la peça actua com a càtode. Sota la influència d'un camp elèctric, les partícules es dipositen a la superfície. Com que la reacció catòdica redueix la tendència a la corrosió del substrat metàl·lic i la resina en si té una alta densitat d'enllaç creuat, la pel·lícula resultant presenta una resistència excepcional a l'esprai de sal i als mitjans químics, la qual cosa la converteix en l'opció preferida per a camps amb requisits d'alta durabilitat com ara automòbils i electrodomèstics. A partir dels sistemes de resines, els recobriments electroforètics es classifiquen principalment en recobriments electroforètics epoxi, recobriments electroforètics acrílics i recobriments electroforètics modificats amb poliuretà-. Els recobriments electroforètics epoxi utilitzen resina epoxi com a matriu, donant lloc a una pel·lícula dura i densa després de l'enllaç-creuat. Presenten una excel·lent resistència química i a l'aigua i s'utilitzen habitualment per a components estructurals i peces d'automòbil amb requisits d'alta resistència a la corrosió. Els recobriments electroforètics acrílics ofereixen colors vibrants, una excel·lent resistència a la intempèrie i són menys propensos al groguenc quan s'utilitzen a l'exterior, el que els fa adequats per a components decoratius que requereixen un bon aspecte i resistència als raigs UV. Els recobriments electroforètics modificats amb poliuretà-combinen la duresa de l'epoxi amb la resistència a la intempèrie de l'acrílic, oferint un rendiment equilibrat en termes de resistència a l'abrasió, resistència a les ratllades i retenció de l'aspecte, el que els fa adequats per a carcasses d'aparells-de gamma alta i articles esportius.
En funció de les característiques funcionals, també es poden dividir en tipus de protecció general i tipus compostos funcionals. Els tipus de protecció general se centren en la prevenció i la decoració bàsiques de l'òxid, amb formulacions senzilles adequades per a línies de producció de gran-volum i costos-sensibles. Els tipus de compostos funcionals introdueixen additius o farcits especials a més de la protecció bàsica, impartint funcions com ara resistència a l'estella de pedra, resistència a alta-temperatura, auto-neteja o conductivitat per satisfer les necessitats especials de vehicles especials, components electrònics o components de construcció. Per exemple, els sistemes que incorporen pigments que inhibeixen l'òxid-con forma de escama- poden millorar els efectes de blindatge, mentre que els sistemes amb farcits conductors es poden utilitzar en aplicacions de blindatge electromagnètic.
A més, segons els mètodes de curat, els recobriments electroforètics es poden classificar en tipus d'autoassecat-a temperatura ambient- i de cocció-. La majoria dels recobriments electroforètics industrials requereixen cocció a una temperatura determinada per permetre que la resina s'enllaçi completament-, aconseguint propietats mecàniques estables i resistència als mitjans. Els recobriments autoassecants a-temperatura ambient-depenen de la reacció de la pròpia resina o dels additius per formar una pel·lícula a temperatura ambient, adequada per a substrats inadequats per al tractament a-alta temperatura o per a-reparacions in situ.
En general, els recobriments electroforètics són diversos, amb distincions fetes per polaritat, resina, funció i mètodes de curat. Les diferents categories emfatitzen diferents aspectes pel que fa a la finestra del procés, la concordança d'equips i el rendiment final. Una selecció adequada pot optimitzar els costos i l'eficiència de producció alhora que garanteix la qualitat, permetent que la tecnologia de recobriment electroforètic continuï jugant un paper crucial en múltiples camps.
